徐州1700度可通保护气体真空箱式高温气氛炉

徐州1700度可通保护气体真空箱式高温气氛炉  1700度可通保护气体真空箱式马弗炉作为一款高性能热处理设备，其核心优势在于的温控系统与稳定的气氛环境。当炉温达到设定值后，内置的PID智能调节模块会以±1℃的精度动态平衡加热功率，而多层碳化硅加热元件形成的均匀热场，可确保工件受热。尤其值得注意的是，炉体采用双层水冷结构设计，配合高纯氧化铝纤维保温层，能在高温下将外壳温度控制在60℃以下，大幅降低能耗的同时保障操作安全。

针对不同工艺需求，设备支持氮气、氩气等多种保护气体的动态切换。通过集成式气体流量控制系统，用户可精确调节进气速率，使炉内氧含量稳定在10ppm以内。例如在烧结特种陶瓷时，系统会自动启动预抽真空程序，将腔体压力降至5×10⁻³Pa后再注入高纯氩气，有效避免材料氧化。炉门采用的波纹管密封技术配合铜质密封圈，即使在长期热循环工况下仍能保持优异的气密性。

徐州1700度可通保护气体真空箱式高温气氛炉 （高温气氛炉）是一种用于高温热处理的设备，可提供真空或特定气氛环境，以下将从其结构设计、性能特点、应用领域及技术参数等方面进行介绍：

结构设计

• 炉体结构：通常采用双层壳体结构，如外壳由金属 Q235 低碳钢制成，表面进行静电抗腐蚀处理，中间配备风冷系统，可有效保证外壳表面温度，防止热量散失。

• 炉膛材料：一般选用优质的 1800 型氧化铝多晶体纤维无机材料，具有保温性能好、耐用、拉伸强度高、无杂球、纯度高等优点，炉膛内表面涂有进口的 1800 度耐高温隔热保温涂层，可提高反射率及炉膛的加热效率。

• 加热元件：多采用硅钼棒或钼合金线圈等作为加热元件，具有抗氧化性能优异、发热效率高、耐高温、使用寿命长等特点，能够在高温下稳定工作，为炉膛提供均匀的热量。

• 密封设计：炉门采用整体平面磨铣，硅胶条内嵌密封，或采用法兰式密封结构和手动螺旋压紧方式，密封性能强，可有效防止气体泄漏，保证炉膛内的真空度或气氛环境。

性能特点

• 温度控制：采用 PID 程序控温系统，通过可控硅控制，控温精度高，一般可达 ±1℃，可实现对加热过程的精确控制，满足不同材料热处理对温度的严格要求。

• 可通保护气体与抽真空：具备真空装置和气体流通系统，可通入多种保护气体，如氮气、氩气等惰性气体，也可以根据需求通入氢气、二氧化碳等气体，同时可将炉膛内抽至一定的真空度，满足不同材料在真空或特定气氛下的热处理需求。

• 升降温速度快：由于采用了高效的加热元件和优质的保温材料，该设备能够快速升温，1700℃炉型由 100℃升温至 1700℃通常小于 90 分钟，同时也能实现快速降温，提高了实验效率和生产效率。

• 安全性能高：设有多种保护装置，如过温保护、超压保护、超流保护、漏电保护、短路保护等，当设备出现异常情况时，能自动切断电源并发出警报，保障操作人员和设备的安全。

应用领域

• 材料科学研究：用于陶瓷、金属、复合材料等的高温烧结、致密化处理，在真空或保护气氛下，可避免材料氧化、氮化等，提高材料性能；还可用于研究材料在高温、真空或特定气氛下的相变、晶体生长等过程。

• 电子工业：适用于电子元件如半导体材料、陶瓷基片、电子器件等的热处理，在真空或保护气氛下进行退火、淬火等工艺，可改善电子元件的性能和稳定性，提高电子产品的质量。

• 粉末冶金：用于粉末冶金材料的压制、烧结等工艺，通过通入保护气体或在真空环境下进行烧结，可防止粉末氧化，提高粉末冶金制品的致密度和机械性能。

• 新能源领域：在锂电池材料的制备、太阳能电池材料的热处理等方面有重要应用，可在特定气氛下合成高性能的新能源材料，提高电池的性能和寿命。

技术参数

• 温度范围：高使用温度可达 1700℃，可在室温至 1700℃之间进行精确设定和控制，满足不同材料的热处理温度需求。

• 真空度：一般可达到 10⁻¹ 至 10⁻³Pa 的真空度范围，具体真空度可根据所选的真空泵和设备配置进行调整。

• 炉膛尺寸：有多种规格可供选择，常见的有 100×100×100mm、200×150×150mm、300×200×200mm 等，也可根据用户的特殊需求进行非标定制。

• 加热功率：根据炉膛尺寸和温度要求不同而有所差异，一般在 2-18kW 左右，电源可采用 AC220V 或 AC380V，50/60Hz。

为拓展工业应用场景，该设备可选配快速冷却模块。当热处理完成后，内置涡流风机能以15℃/min的速率进行可控降温，相比传统自然冷却方式效率提升8倍。炉膛内壁特制的莫来石涂层可抵抗1700℃下的化学腐蚀，配合抽屉式刚玉炉床设计，使得清理维护变得异常便捷。目前该系列设备已成功应用于航空航天领域的碳陶复合材料烧结，以及新能源行业硅碳负极材料的批量化制备，其稳定的性能表现获得了众多科研院所和企业的技术认证。