✅ 位置（优先推荐）

：炉顶，炉膛后端 1/3 位置（不要正中间，不要靠前）

• 原理：烟气、水汽受热上浮，后排位置远离炉门散热区，气流路径柔和；不容易直吹硅碳棒 / 硅钼棒，对温场均匀性影响最小，焦油冷凝后不容易滴到样品上

• 备选：后壁上 1/3 高处（后背上部），适合顶部不方便接管的机型；同样必须避开加热元件、热电偶，不能开在侧面正对加热棒的地方

❌ 严禁位置：

1. 炉底、炉膛下半区：焦油冷凝回流，污染样品、腐蚀炉膛底板

2. 正对硅钼棒 / 硅碳棒、正对热电偶：冷气流直冲加热元件，冷热冲击断棒、测温漂移、温场乱掉

3. 炉门附近：加剧炉门散热，恒温区缩小、炉口温度偏低

气氛真空款额外区分：排烟排气孔≠真空抽气口；真空口单独开，排烟孔要带密封堵阀，抽真空时封闭排烟孔

✅ 孔径参考（按炉膛容积 + 温度等级，行业通用）

重点原则：高温炉（1400/1600/1700℃）宁小勿大，孔太大持续跑热、飘温、能耗高；排胶量大可以做双小孔，而不是单一大孔

1）普通空气马弗炉（烧结、煅烧，少量挥发）

• ≤15L（小实验炉，200×300×150 以内）：Φ8～Φ12 mm

• 15～50L（中型）：Φ12～Φ16 mm

• 50L 以上大腔体、大量排胶脱脂：Φ16～20 mm，或者双 Φ12（双孔比单大孔气流更柔和）

2）1400℃以上硅钼棒高温炉（氧化铝纤维炉膛）

统一控制：Φ8～Φ12mm，最大不超 Φ15mm；硅钼棒最怕气流冲击，孔径一定要保守一点

3）氮气 / 氩气气氛真空置换款

• 常规烧结：Φ8mm，配针阀 / 球阀，保温阶段关小保微正压

• 需要排胶脱脂的气氛炉：Φ10～12mm，带可调蝶阀；抽真空时关闭此孔，真空口单独设计 Φ25～40mm

✅ 排烟孔内部结构（非常关键，给客户设计一定要加上）

1. 炉膛里面预埋刚玉套管（和炉膛纤维平齐或者略内缩），防止高温烟气直接冲刷保温层；套管可拆卸，方便清理焦油、粉尘堵塞

2. 内侧加简易挡流板（斜挡片），不要让气流直吹炉膛内部；

3. 外部配可调阀门（陶瓷球阀 / 蝶阀 / 陶瓷堵头）：

• 低温排胶段：全开，快速排水汽、有机物

• 高温烧结段：关小 / 半关，减少热量流失、稳定温场

• 气氛烧结：关闭，维持炉内微正压，防止空气倒灌氧化样品

4. 排胶多的工况：管口外接 310S 排气管 + 焦油收集盒，避免焦油回流、堵管

尺寸怎么选

位置怎么选

• 炉顶中央或偏后：热气上升，炉顶排气高，也最不容易在炉内积烟。

• 避开加热元件：不要正对硅碳棒、硅钼棒或热电偶，防止挥发物附着元件、影响测温。

• 避开炉门正前方：炉门附近开孔容易漏热，也可能让烟气外溢到操作面。

• 炉后上部也可用：如果炉顶空间受限，可开在炉后上部，但仍要高于样品装载高度。

• 排胶工况可加导流管：若样品含粘结剂、锂盐、氟/氯挥发物，建议接冷凝管、粉尘收集盒或尾气处理装置。

使用建议

• 排胶、脱脂阶段：200~600℃段把排气孔开大，保证有机物分解烟气及时排出。

• 高温烧结阶段：800℃以上可适当关小，减少热量损失和温场波动。

• 带排气孔的炉不能当气氛炉用：有开孔的箱式炉通常无法维持密闭气氛，也不能抽真空；若需要氮气、氩气保护，应选全密封气氛炉。6

• 材质要耐高温：排气孔周围宜用耐热钢套管、刚玉管或水冷套，避免纤维炉膛边缘被高温烟气冲刷