马弗炉烘炉规范（氧化铝纤维炉膛、硅碳棒 / 硅钼棒气氛箱式炉专用）

✅ 什么时候必须烘炉

1. 新机第一次启用；

2. 长期停机（＞1 个月）、存放环境潮湿；

3. 炉膛进水、受潮、大量水汽侵入；

4. 炉膛修补、更换新保温炉膛后；

目的：逐步排出吸附水、结合水、炉膛有机粘结剂；缓慢成型加热元件保护层；防止水汽急剧汽化把纤维炉膛鼓包、开裂、掉粉；避免水汽腐蚀硅钼棒 / 硅碳棒、铂铑热电偶。

⚠️ 气氛炉烘炉≠真空烘炉！烘炉阶段严禁抽真空！ 要敞缝排气，让水蒸气顺利排出；真空状态下水汽封在炉内，危害更大。

✅ 标准烘炉曲线（触摸屏直接编辑 5 段程序，主推）

适用：1400 硅碳棒、1600/1700 硅钼棒箱式气氛马弗炉（氧化铝纤维炉膛），空载烘炉，不放样品

1. 室温 → 200℃，升温速率 1~2℃/min，保温 2h；炉门留 5~10mm 缝隙，方便水汽排出，车间通风作用：脱游离吸附水，大量水汽析出阶段

2. 200℃ → 300℃，1~2℃/min，保温 2h；炉门微关，保留小缝

3. 300℃ → 600℃，1~2℃/min，保温 2~3h；关紧炉门，打开排气口；烧掉炉膛内部有机粘结剂（会有白烟、异味，属于正常）

4. 600℃ → 目标烘炉温度（设备最高温的 80%），2℃/min，保温 2h

   不需要直接烘到极限温度，避免加热元件不必要损耗

• 1400℃炉：烘到 1120℃

• 1600℃炉：烘到 1280℃

• 1700℃炉：烘到 1360℃

5. 烘炉保温结束：1~2℃/min 程序缓慢降温到 200℃以下，再停机自然冷却至室温，禁止直接 STOP 急冷

简易短烘（只适合停机受潮、不是新机）：室温→200℃保温 2h→500℃保温 2h，缓慢降温。

✅ 烘炉前准备工作

1. 清理炉膛：取出运输海绵、泡沫、杂物；清扫炉膛粉尘；底部可铺刚玉垫板；炉膛内无任何样品、坩埚

2. 检查：接线端子、硅钼棒 / 硅碳棒卡具紧固，热电偶位置正常；水冷机型提前开启冷却水，确认水流正常

3. 气氛炉气路：进气阀关闭，排气阀打开；不抽真空、不通保护气；烘炉完成后再做真空置换测试

4. 环境：实验室通风良好，烘炉前期会有烟气、异味

✅ 不同加热元件烘炉重点

• 硅钼棒机型（1600/1700℃）：烘炉全程空气氛围，让硅钼棒表面生成稳定 SiO₂保护膜；烘炉完成后，后续才可以通入 Ar/N₂气氛；烘炉避开在 400–700℃长时间停留，减少粉化风险

• 硅碳棒机型（1400℃）：水汽对硅碳棒有侵蚀，低温段一定要充分排气；烘炉后棒体形成氧化保护层

• 电阻丝 1200℃炉：水汽容易造成电阻丝氧化脆断，低温段升温务必慢

✅ 烘炉完成后的确认动作

1. 冷却到室温，目视检查炉膛：无新增裂纹、鼓包、大面积掉渣

2. 空载升温测试，启动 PID 自整定 AT；烘炉相当于炉膛保温结构改变，烘炉后必须重新整定 PID

3. 气氛炉：再做真空、气密性测试，确认真空、密封正常，之后才能正式做烧结实验

什么时候必须烘炉

• 新炉第一次使用；

• 长期停用后再启用，尤其是停用超过一周、炉膛明显返潮；

• 更换炉膛、加热元件或大修后；

• 高温炉、陶瓷纤维炉膛、硅碳棒/硅钼棒炉更要重视。

通用烘炉曲线

高温炉或陶瓷纤维炉膛建议更保守

• 室温→200℃，开炉门，保温2~4小时；

• 200℃→500℃，关炉门，保温2小时；

• 500℃→800℃，保温1~2小时；

• 若炉子额定温度很高，可再升到1000℃保温1小时，然后随炉冷却。

烘炉过程中要注意

• 炉膛必须空载，不要放样品、坩埚、刚玉舟。

• 低温段可能有轻微白烟或异味，属于水分和有机物挥发，保持通风即可。

• 观察电流表、温控显示、加热元件是否发红均匀。

• 不要为了赶时间提高升温速率，陶瓷纤维炉膛尤其怕急热。

• 烘炉结束后不要马上高温使用，最好先做一次空炉升温验证。