马弗炉氧化铝纤维 / 耐火炉膛腐蚀修复方案（分轻微腐蚀、中度腐蚀、重度报废三档，1200~1700℃气氛 / 排胶马弗炉通用）

一、轻微腐蚀（局部发黑、表层积碳、无孔洞、不掉大块粉）

处理步骤

1. 空炉高温煅烧除积碳

   升温至 800～900℃保温 3～4h，炉顶排气阀全开，残留焦油、有机质充分氧化燃烧随烟气排出；

   若氮气气氛炉，可小流量空气通入辅助灼烧积碳。

2. 降温至室温，软毛刷 + 吸尘器清扫表面浮粉，严禁硬质铲刀刮蹭（纤维易被刮破）。

3. 涂刷高温氧化铝修补涂料（1700 级耐火修补膏）：薄刷 2 遍，自然晾干后低温 200℃烘干、再 500℃固化。

养护：每次排胶低温慢升温，加大排烟，减少新焦油附着。

修复后正常再用 6～12 个月。

二、中度腐蚀（局部凹坑、表层粉化脱落、细小裂纹、局部壁厚变薄）

1. 清灰：吹扫疏松腐蚀层，清理粉尘与碳化残渣，裂纹内粉尘用气吹干净。

2. 填补：高纯氧化铝耐火修补泥填充凹坑、裂纹，分次填补，单次薄涂，避免厚层烘干开裂。

3. 整体内壁薄覆一层高温耐火面涂，封闭毛细孔隙，阻挡腐蚀气体继续渗入基体。

4. 烘干工艺：室温静置 24h→150℃2h→450℃3h 阶梯烘干固化，禁止急速升温。

注意：修补区域承重位置（炉底）必须加加厚刚玉垫板隔离工件，杜绝物料直接接触修补层。

修复后使用寿命减半，常规 1～2 年。

三、重度腐蚀（大面积蜂窝孔洞、深度贯穿裂纹、大面积疏松掉渣、保温失效外壳发烫）

直接判定报废，不建议修补

1. 耐火基体内部已经被腐蚀空洞，修补膏仅表面封堵，腐蚀向内持续蔓延；

2. 保温性能大幅衰减，耗电飙升、温场不均、粉尘持续掉落污染样品；

3. 局部空腔造成局部过热，容易烤坏硅钼棒。

   解决方案：整体更换一体式氧化铝纤维炉膛。

四、腐蚀性炉膛日常预防（杜绝再次腐蚀）

1. 排胶脱脂工况标配：低温 200～600℃全开出气阀，严控升温速率 0.5～2℃/min，有机物尽量炉外排出，减少内壁挂焦油；

2. 含酸碱、卤素样品必须加盖密闭坩埚，不要敞口烧结；

3. 每月定期 850℃空烧除碳 1 次；

4. 炉底常备刚玉承重板，杜绝熔融物料渗漏腐蚀耐火层；

5. 水汽大样品提前烘干再进炉。

五、区分腐蚀种类选用修补料

1. 焦油积碳有机物腐蚀：通用氧化铝质修补膏

2. 酸碱化学腐蚀：高铝 + 氧化锆复合耐火修补料

3. 1700℃高温炉膛：必须选用≥1750℃耐温修补材料