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更新时间:2026-04-16
浏览次数:31必须断电!断电!断电!
总电源开关拉下,防止触电、烧表。
炉子必须冷却到室温
高温时拔热电偶会炸、会烫、会损坏炉体。
准备工具:
扳手、螺丝刀、新热电偶(型号必须与原来一致:K/S/B 型)
炉后侧一个金属探头伸进去
炉顶部
少数在炉左侧 / 右侧
外面有个金属固定螺母 / 压紧螺帽。
打开电控箱门,找到热电偶接线端子
记住线序:+、−、接地,拍照留存
把补偿导线螺丝松开
到炉体外侧,拧松固定热电偶的压紧螺母
轻轻把热电偶从炉膛里抽出来
注意:陶瓷保护管如果碎了、裂了,要一起换。
把新热电偶慢慢插入炉膛
插入深度:至少 50~80mm
不要顶到加热元件、不要碰炉壁
拧紧外侧固定螺母,密封好
回到电控箱,按原线序接回补偿导线
正负极千万别接反!
K 型:红正绿负(或黑)
S/B 型铂铑:绿色正极,白色负极
接好后轻轻拉一下,确认不松动
热电偶线不要和大功率电线绑在一起
不要破皮、短路
确认没有碰到发热体
开机看温度显示
显示室温(20℃左右)→ 正常
显示 HH → 开路 / 没接好
显示 LL → 短路 / 接反
低温试运行:设 200℃ 看是否正常升温
升温正常后,做一次 AT 自整定
若仍有偏差,进仪表设置 SC 偏移修正
温度显示乱跳、漂移大
显示 HH/LL
高温偏差越来越大,校准也没用
陶瓷管破裂、氧化严重
刚换完发热体后温度异常
断电:关闭马弗炉的电源开关,并拔掉电源插头。这是防止触电的最关键一步。
充分冷却:确保炉膛已冷却至室温。触摸炉体确认不烫手,以防烫伤。
准备工具:准备好合适的螺丝刀(十字和一字)、扳手等工具,以及新的、型号匹配的热电偶。
清理炉膛:打开炉门,取出内部的炉膛挡板、坩埚或任何样品,为操作留出空间。
拆卸后盖:转到炉子背面,找到并拧下固定后盖板的螺丝,小心地取下后盖,露出内部的接线和热电偶连接端。
断开电气连接:
找到热电偶的接线端子。通常有两根导线连接。
注意正负极:仔细观察并记住或拍照记录哪根线接正极(+),哪根接负极(-)。通常,导线颜色或端子旁会有标记(例如,K型热电偶常用红色代表负极,蓝色/黄色代表正极)。
用螺丝刀松开端子螺丝,将旧热电偶的导线取下。
松开固定装置:找到固定热电偶的瓷座或法兰盘,拧松其固定螺丝。
抽出旧热电偶:回到炉子正面,轻轻地将旧热电偶从炉膛的插入孔中向外拔出。如果有些卡滞,可以轻微旋转着拔出,切勿使用蛮力。
检查新件:确认新热电偶的型号、长度和分度号(如K型、S型)与旧件及温控仪表的要求一致。
插入新热电偶:将新热电偶从炉膛正面小心地插入安装孔,确保其感温端()伸入到炉膛的有效加热区。标准插入深度通常为20-50mm,以保证测量的准确性。
连接电气线路:
回到炉子背面,将新热电偶的导线按照之前记录的正负极对应关系,准确地连接到接线端子上。
务必拧紧端子螺丝,确保接触良好,避免接触电阻影响信号。
固定热电偶:拧紧瓷座或法兰盘的固定螺丝,将热电偶牢固地固定在炉体上。
密封入口孔:使用陶瓷纤维绳或高温耐火泥将热电偶与炉壁之间的缝隙填充密封。这可以防止热量散失和冷空气吸入,保证测温稳定和炉膛温度均匀。切勿使用石棉等有害材料。
复原设备:装回炉子后盖板并拧紧所有螺丝。将炉门挡板等放回原位。
通电检查:插上电源,打开开关。此时温控仪表应正常点亮,并显示当前室温。如果出现“Err"或类似断偶报警,说明接线可能存在问题,需断电后重新检查。
运行测试:设定一个较低的温度(如100℃)进行升温测试。观察仪表显示的温度是否平稳上升,并检查炉子背部接线处有无异常发热或火花。
重新校准:更换热电偶后,原有的温度校准可能会失效。建议在设备稳定后,按照之前讨论过的方法(如使用标准热电偶对比)重新进行温度校准,以确保控温精度。
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