一、快速定性检测法

1. 皂泡检测（≤600℃适用）

• 混合洗洁精与水（1:5）涂刷疑似漏点

• 通入0.05MPa压缩空气

• 阳性判定：持续气泡生成（＞3个/秒）

2. 烛焰法（冷态检测）

• 点燃蜡烛沿焊缝移动

• 漏气征兆：火焰明显向内偏斜

二、精密定量检测法

| 方法 | 精度 | 适用条件 | |---------------------|---------------|-------------------------| | 氦质谱检漏仪 | 10⁻⁶Pa·m³/s | 真空型炉体（需专业设备）| | 压力衰减法 | 0.1kPa/min | 常压炉体（自制检测套件）| | 红外热成像仪 | 0.5℃温差分辨 | 运行中炉体（需800℃以上）|

三、工业级检测流程

1. 正压测试（推荐）

• 封闭所有出入口

• 加压至0.15MPa（不得超过炉体承压标定值）

• 保压30分钟压降≤5%为合格

2. 真空测试

• 抽真空至10Pa后关闭阀门

• 压力回升率≤1Pa/min为合格

四、日常监测技巧

1. 运行间接判断

• 异常现象：炉门处可见热浪扭曲（表明气流外泄）

• 数据异常：升温耗时突然增加20%以上

2. 简易自制检测器

• 用PVC管+气球制作压力指示器

• 连接炉体观察12小时气球程度

五、重点检测部位

1. 高风险泄漏点

• 炉门密封条接触面（80%泄漏发生于此）

• 热电偶穿墙套管接口

• 观察窗紧固螺栓处

六、安全注意事项

1. 严禁操作

• 在通保护气体时使用明火检测

• 超压测试超过设备标定值1.5倍

一、判断：3 个肉眼 + 操作法（不用仪器）

1. 真空保压法（最准、）

1. 关紧炉门，抽真空到平时工作值（比如≤10Pa 或 ≤1Pa）

2. 关闭真空泵阀门，停止抽气

3. 观察真空表 10–20 分钟

• 真空度几乎不变 / 缓慢上升：不漏气 ✅

• 真空度快速往上跳、很快回到常压：严重漏气 ❌

2. 充气压差法（氮气 / 氩气）

1. 炉内充氮气到微正压（比外界高一点）

2. 关闭进气阀，保压 30 分钟

• 压力基本稳定：不漏 ✅

• 压力快速掉零：明显漏气 ❌

3. 泡沫检漏法（最直观）

1. 炉内充入微弱正压

2. 在炉门密封、炉膛接缝、热电偶孔、进气口涂肥皂水 / 检漏液

• 有吹泡泡：漏气点找到 ❌

• 无气泡：不漏 ✅

二、炉膛本身漏气的典型特征（一看就懂）

• 真空永远抽不下去，抽到一定程度就不动

• 氮气消耗异常变大

• 工件高温氧化、发黄、变色、脱碳

• 硅钼棒 / 加热元件容易烧断、老化特别快

• 炉门口、炉膛接缝处有白烟、异味、粉尘

三、最关键：你的气氛炉，炉膛裂 = 必漏气

• 裂缝、掉渣、穿孔、缺角

  → 100% 漏气

  → 真空失效、氮气浪费、产品氧化、烧加热棒

四、最简结论（直接记）

• 真空保压不住 + 氮气压力掉得快 = 漏气

• 炉膛有贯穿裂缝、掉块 = 必漏，不能用

• 只有表面细纹、不掉渣、不漏气 = 可暂用