什么方式可以加快高温马弗炉的降温速率

适用场景：设备标注 “带强制风冷" 功能（如部分型号炉体侧面 / 顶部设冷却风扇），尤其适合高温段（如 800-1700℃）快速降温需求。

操作逻辑：在触摸屏 “冷却设置" 界面，选择 “强制风冷" 模式，系统会自动启动内置风扇（风速可分 3-5 档调节，如低速 / 中速 / 高速），通过气流循环带走炉内热量。

优势：无需额外改装，风扇与温控系统联动，当炉温降至设定值（如 300℃）会自动停机，防止过度冷却导致炉体冷凝受潮。

适用场景：排胶脱脂工艺结束后，需快速排出炉内残留热气与挥发物，同时加速降温。

操作逻辑：在触摸屏 “排气控制" 中，将排气风速调至最大（3m/s），通过高强度气流置换，带走炉内热量。若设备带 “排气 + 风冷联动" 功能，可同时启用，降温效率提升 30%-50%。

适用场景：需按固定速率降温（如 5℃/min 从 1700℃降至室温），避免手动操作误差。

操作逻辑：在触摸屏 “程序编辑" 界面，设置 “降温段" 参数，例如：

适用场景：实验室小批量实验，设备无内置风扇，需快速降温且工件耐高温冲击（如金属粉末烧结件）。

操作方式：

炉温降至 800℃以下（避免高温辐射损坏风扇），打开炉门 1-2cm 缝隙（不可开启，防止冷空气骤入导致炉膛开裂），在炉门外侧放置工业风扇（风口斜对炉门缝隙，距离≥1m），通过气流引导加速热量排出。

注意：需专人值守，每 10 分钟观察一次炉温，避免降温速率超过工件耐受上限（如陶瓷件建议≤5℃/min，金属件≤8℃/min）。

适用场景：金属粉末（如钛合金、不锈钢粉末）烧结后，需快速降温且防止氧化，设备带惰性气体接口（如氮气、氩气）。

操作方式：

注意：气体需纯度≥99.99%，避免杂质气体与高温工件反应；降温后需先停止通气，再打开炉门，防止气体泄漏。

适用场景：连续生产多批次工件，前一批次完成后需快速清空炉膛，为下一批次预热做准备（无工件时可快速降温）。

操作方式：

禁止炉温≥800℃时打开炉门：高温炉膛（如刚玉内壁）遇冷空气骤冷会产生裂纹，严重时导致炉膛报废；

禁止强制风冷连续使用超过 4 小时：内置风扇长时间高负荷运行会过热损坏，建议每 2 小时停机 10 分钟（设备带过热保护会自动停机，需等待冷却后重启）；

禁止在降温时修改保温层或加热元件：高温状态下触碰炉膛组件，会导致烫伤或元件氧化（如硅钼棒遇冷空气会加速剥落）。